來賓精益生產(chǎn)招聘

生產(chǎn)管理：
1.負(fù)責(zé)制度制定及過程管理 起草、修訂工段內(nèi)部生產(chǎn)管理規(guī)章制度并實(shí)施。
2.根據(jù)公司月度生產(chǎn)計(jì)劃，組織開展工段生產(chǎn)工作，策劃、組織、安排車間內(nèi)人員的工作。 3.完成工段生產(chǎn)計(jì)劃的分解和生產(chǎn)的總體組織指揮、協(xié)調(diào)、檢查、考核。
現(xiàn)場安全管理：
1.負(fù)責(zé)安全管理體系構(gòu)建，根據(jù)公司年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，制訂工段安全工作計(jì)劃，組織職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系運(yùn)行控制和持續(xù)改進(jìn)的增值檢查推進(jìn)。
2.組織并監(jiān)督落實(shí)工段員工安全、環(huán)保工作，組織開展安全教育培訓(xùn)工作，如對新員工、轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)等。
3.負(fù)責(zé)工段安全性評價(jià)工作，安全監(jiān)督和安全檢查工作，以及安全隱患整改工作。
4.根據(jù)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整車間安全工作計(jì)劃，進(jìn)行重新部署、重點(diǎn)預(yù)防。
5.組織工段場所的文明定置管理，制訂和實(shí)施車間“6S”推進(jìn)工作計(jì)劃。
6.組織工段現(xiàn)場檢查、考評與改進(jìn)，樹立示范亮點(diǎn)小組，持續(xù)改進(jìn)。
技術(shù)質(zhì)量管理：
1.執(zhí)行公司工藝文件，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、工藝問題的處理及工藝紀(jì)律管理。
2.組織車間技術(shù)文件的制定、修改、審核。 3.組織開展工藝試驗(yàn)、試制，新產(chǎn)品、新材料開發(fā)驗(yàn)證及車間工裝模具和計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.配合工藝總結(jié)、技術(shù)革新及推廣應(yīng)用，并反饋給相關(guān)技術(shù)部門。
5.制定、實(shí)施車間年度各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分解方案、月度質(zhì)量控制計(jì)劃。
6.開展工段員工質(zhì)量意識教育，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。 7.制定、運(yùn)行、完善工段各項(xiàng)過程質(zhì)量管理制度。
8.開展工段質(zhì)量攻關(guān)，質(zhì)量成本管理，質(zhì)量信息反饋及其服務(wù)。
設(shè)備管理：
1.設(shè)備技改、使用、維護(hù)等全周期管理，根據(jù)公司年度生產(chǎn)大綱，提出車間設(shè)備設(shè)施整改或技術(shù)改造意見，協(xié)助可行性分析，按計(jì)劃配合實(shí)施和驗(yàn)收。
2.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，組織車間日常維護(hù)維修，制訂設(shè)備維護(hù)、檢修以及大（項(xiàng)）修計(jì)劃和實(shí)施。
3.建立完善工段設(shè)備臺帳（含設(shè)備、設(shè)施、動力管道、重點(diǎn)用能設(shè)備），組織申購（或加工）設(shè)備備件，并監(jiān)督到位。
4.配合公司組織實(shí)施工段設(shè)備設(shè)施的修理和維護(hù)保養(yǎng)工作。
成本管理：
1.成本預(yù)算及過程管理，組織制訂工段成本預(yù)算管理方案，并組織工段班組開展實(shí)施。
2.按月度組織工段班組進(jìn)行成本預(yù)算和實(shí)際耗用分析，制訂控制措施并組織開展實(shí)施。
3.組織工段月度、年度制造成本分析及存在問題改進(jìn)管理。
車間業(yè)務(wù)管理：
1.工段精益、績效、薪酬、培訓(xùn)等常規(guī)業(yè)務(wù)管理 推行和開展精益工作，對車間內(nèi)的精益工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)和評價(jià)。
2.負(fù)責(zé)工段內(nèi)人員優(yōu)化配置工作，并組織開展員工績效考評工作。
3.組織制訂車間薪酬分配方案。
4.制訂、落實(shí)員工技能提升培訓(xùn)計(jì)劃及師帶徒培訓(xùn)。
5.完成制度、流程規(guī)定的其它工作
本科及以上學(xué)歷，3年以上機(jī)械加工或鑄造行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，具備2年以以上管理經(jīng)驗(yàn)。