來賓車間管理招聘

生產(chǎn)管理：1.生產(chǎn)管理制度制定及過程管理 起草、修訂車間內(nèi)部生產(chǎn)管理規(guī)章制度并實(shí)施。
2.根據(jù)公司月度生產(chǎn)計(jì)劃，組織開展車間生產(chǎn)工作，策劃、組織、安排車間內(nèi)人員的工作。
3.完成車間生產(chǎn)計(jì)劃的分解和生產(chǎn)的總體組織指揮、協(xié)調(diào)、檢查、考核。
現(xiàn)場安全管理:1.根據(jù)公司年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，制訂車間安全工作計(jì)劃，組織職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系運(yùn)行控制和持續(xù)改進(jìn)的增值檢查推進(jìn)。
2.組織并監(jiān)督落實(shí)車間員工安全、環(huán)保工作，組織開展安全教育培訓(xùn)工作，如對新員工、轉(zhuǎn)崗員工進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)等。
3..負(fù)責(zé)車間安全性評價(jià)工作，安全監(jiān)督和安全檢查工作，以及安全隱患整改工作。
4.根據(jù)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整車間安全工作計(jì)劃，進(jìn)行重新部署、重點(diǎn)預(yù)防。
5.組織車間場所的文明定置管理，制訂和實(shí)施車間“6S”推進(jìn)工作計(jì)劃。
6.組織車間員工培訓(xùn)，制訂考核、評比方案。
7.組織車間現(xiàn)場檢查、考評與改進(jìn)，樹立示范亮點(diǎn)小組，持續(xù)改進(jìn)。
技術(shù)質(zhì)量管理:1.執(zhí)行公司工藝文件，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、工藝問題的處理及工藝紀(jì)律管理。
2.組織車間技術(shù)文件的制定、修改、審核。
3.組織開展工藝試驗(yàn)、試制，新產(chǎn)品、新材料開發(fā)驗(yàn)證及車間工裝模具和計(jì)量器具的維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.配合工藝總結(jié)、技術(shù)革新及推廣應(yīng)用，并反饋給相關(guān)技術(shù)部門。
5.制定、實(shí)施車間年度各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)分解方案、月度質(zhì)量控制計(jì)劃。
6.開展車間員工質(zhì)量意識教育，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。
7.制定、運(yùn)行、完善車間各項(xiàng)過程質(zhì)量管理制度。
8.開展車間質(zhì)量攻關(guān)，質(zhì)量成本管理，質(zhì)量信息反饋及其服務(wù)。
設(shè)備管理：根據(jù)公司年度生產(chǎn)大綱，提出車間設(shè)備設(shè)施整改或技術(shù)改造意見，協(xié)助可行性分析，按計(jì)劃配合實(shí)施和驗(yàn)收。
根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，組織車間日常維護(hù)維修，制訂設(shè)備維護(hù)、檢修以及大（項(xiàng)）修計(jì)劃和實(shí)施。
建立完善車間設(shè)備臺帳（含設(shè)備、設(shè)施、動力管道、重點(diǎn)用能設(shè)備），組織申購（或加工）設(shè)備備件，并監(jiān)督到位。
配合公司組織實(shí)施車間設(shè)備設(shè)施的修理和維護(hù)保養(yǎng)工作。
成本管理：1.成本預(yù)算及過程管理 組織制訂車間成本預(yù)算管理方案，并組織車間班組開展實(shí)施。
2.按月度組織車間班組進(jìn)行成本預(yù)算和實(shí)際耗用分析，制訂控制措施并組織開展實(shí)施。
3.組織車間月度、年度制造成本分析及存在問題改進(jìn)管理。
車間業(yè)務(wù)管理：1.車間精益、績效、薪酬、培訓(xùn)等常規(guī)業(yè)務(wù)管理 推行和開展精益工作，對車間內(nèi)的精益工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)和評價(jià)。
2.負(fù)責(zé)車間內(nèi)人員優(yōu)化配置工作，并組織開展員工績效考評工作。
3.組織制訂車間薪酬分配方案。
4.制訂、落實(shí)員工技能提升培訓(xùn)計(jì)劃及師帶徒培訓(xùn)。

工藝管理：1.監(jiān)督工藝紀(jì)律、監(jiān)控過程質(zhì)量參數(shù)、跟蹤指導(dǎo)試制 監(jiān)督指導(dǎo)生產(chǎn)過程工藝紀(jì)律執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)違反工藝的現(xiàn)象及時(shí)糾正 2.分析生產(chǎn)過程各項(xiàng)檢驗(yàn)/化驗(yàn)結(jié)果，如有異常，及時(shí)提出調(diào)整 3.跟蹤指導(dǎo)量產(chǎn)產(chǎn)品和新品試制 …… ，及時(shí)解決相關(guān)技術(shù)問題 質(zhì)量管理：1.對車間質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)，助推事業(yè)部級質(zhì)量體系在車間層級的落地 根據(jù)事業(yè)部第三層次文件要求，協(xié)助制訂和完善車間質(zhì)量體系運(yùn)行工作方案 2.診斷分析生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質(zhì)量問題 …… ，并提供技術(shù)支持；對質(zhì)量波動提出預(yù)警，制定整改措施并閉環(huán) 3.根據(jù)事業(yè)部質(zhì)量方針、目標(biāo)，協(xié)助制訂車間質(zhì)量控制目標(biāo)并分解落實(shí) 4.處理生產(chǎn)過程出現(xiàn)的不合格品 5.對照質(zhì)量體系文件，定期檢查現(xiàn)場標(biāo)識

生產(chǎn)管理： 1.負(fù)責(zé)制度制定及過程管理 起草、修訂工段內(nèi)部生產(chǎn)管理規(guī)章制度并實(shí)施。 2.根據(jù)公司月度生產(chǎn)計(jì)劃，組織開展工段生產(chǎn)工作，策劃、組織、安排車間內(nèi)人員的工作。 …… 4.根據(jù)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，及時(shí)調(diào)整車間安全工作計(jì)劃，進(jìn)行重新部署、重點(diǎn)預(yù)防。 5.組織工段場所的文明定置管理，制訂和實(shí)施車間“6S”推進(jìn)工作計(jì)劃。 …… 技術(shù)質(zhì)量管理： 1.執(zhí)行公司工藝文件，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、工藝問題的處理及工藝紀(jì)律管理。 2.組織車間技術(shù)文件的制定、修改、審核。 …… 設(shè)備管理： 1.設(shè)備技改、使用、維護(hù)等全周期管理，根據(jù)公司年度生產(chǎn)大綱，提出車間設(shè)備設(shè)施整改或技術(shù)改造意見，協(xié)助可行性分析，按計(jì)劃配合實(shí)施和驗(yàn)收。 …… 3.組織工段月度、年度制造成本分析及存在問題改進(jìn)管理。 車間業(yè)務(wù)管理： 1.工段精益、績效、薪酬、培訓(xùn)等常規(guī)業(yè)務(wù)管理 推行和開展精益工作，對車間內(nèi)的精益工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)和評價(jià)。

崗位職責(zé)： 1.負(fù)責(zé)參與小容量注射劑車間籌建工作： 2.根據(jù)GMP要求和生產(chǎn)使用需求，負(fù)責(zé)新車間設(shè)備調(diào)研、選型、安裝與調(diào)試； 3.制定項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，參與項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)，督促施工單位施工質(zhì)量及進(jìn)度，對項(xiàng)目進(jìn)行評估 …… 、驗(yàn)收和驗(yàn)證工作； 4.負(fù)責(zé)車間GMP文件的編制和修訂，包括相關(guān)操作規(guī)程、記錄等； 5.負(fù)責(zé)落實(shí)設(shè)備的日常安裝、調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)證工作，并按批準(zhǔn)的操作規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)工作； 6.組織車間小容量注射劑車間 …… GMP迎檢； 7.小容量注射劑車間日常運(yùn)營管理； 8.負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)移相關(guān)工作； 9.根據(jù)公司整體計(jì)劃，通過歐盟、FDA認(rèn)證檢查。 …… 備注（主要工作）： 5.配合小容量注射劑設(shè)計(jì)，協(xié)助提供設(shè)計(jì)需要參數(shù)；起草車間相關(guān)的SOP、和記錄；參與設(shè)計(jì)審核和確認(rèn)；起草各類風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告。